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陶瓷***手模坯料的化学成分

  茧青石原料一般为人工合成产品，晶体结构为六方晶系，晶体沿各轴向的膨胀系数(25一10000C)不同，沿a轴方向为2.9X10/℃，沿c轴方向为一0.9X10/℃，因而宏观上表现出较低的膨胀系数，一般为1.0X10/℃左右m，从而材料具有优良的抗热冲击性。目前，国内外的研究多着眼于茧青石的合成、茧青石多孔陶瓷和耐火材料的研究，尤其是，国内生产的茧青石材料在室温一800℃的热膨胀系数均在1.5-2.0X10/0Cz，本试验的目的是用添加低膨胀茧青石的方法提高***手模坯体的热稳定性。

   采用的茧青石为1400℃合成的国产原料，茧青石原料的化学成分和原有陶瓷***手模坯料的化学成分如表1和表2所示。试样制备与性能测试以陶瓷***手模原坯料配方为基础，按照茧青石在配料中的重量比分别为1000、2000、3000、4000的比例分别配料(表3)，料、球、水的比例为1:1.6:0.4，外加0.5wt%的纯碱或水玻璃为解凝剂，研磨2030h至万孔筛余小于0.2%时出磨，经除铁并过100目筛后制成注浆用泥料，困料24h后注浆成形lOmmX15mmX50mm的试样和民度为400mm的光面***手模，坯体经过80℃下5h的干燥后，干坯水分小于2%，之后在氧化气氛条件下烧成，烧成温度分别为13000C-132013400C、13600C，保温1-2h，烧后试样按照Q/T1642-1992标准测量试样的体积密度和显气孔率，按照UB/T6569-2006标准测量试样的抗折强度，按照QB/T1321一1991标准测量试样的热膨胀系数，按照UB/T3298-1991标准测量***手模产品的热稳定性。

PVC手模生产中主要余热主要有两部分

   PVC手模生产中主要余热主要有两部分。一是导热油锅炉烟道余热;二是生产线安装的环保设备集烟系统烟道余热。

   (1)导热油锅炉烟道余热通过空气换热器转换出热空气，引入锅炉补风。

   (2)PVC手模生产过程中有降拈剂挥发，按照环保要求必须将这些废气收集后统一处理，收集的废气;em度较高，这部分热量可以再次利用。可以在集烟系统烟道上安装空气换热器转换出热空气，引入生产线烘箱风道补风。

   目前新的技术与设备不断在出现，对生产线进行系统的改进，提高能源利用率，能够降低成本，进而提高生产线的利润，从长远角度而言是利大于弊的，本文期望能给相关从业者提供相应的改进思路，共同促进行业的健康发展。

美国现有约7000家模具企业，90%以上为少于50人的小型企业。由于工业化的高度发展，美国模具业早已成为成熟的高技术产业，处于世界前列。美国模具钢已实现标准化生产供应，模具设计制造普遍应用CAD/CAE/CAM技术，加工工艺、检验检测配套了***设备，大型、复杂、长寿命、模具的发展达到高水平。

       但自上世纪90年代以来美国经济面临后工业化时代的大调整、大变革，也面对强大的国际竞争——来自成本压力、时间压力和竞争压力。