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添加荃青石对陶瓷手模抗折强度的影响

   在不同烧成温度下，复合材料的抗折强度随茧青石加入量的变化，陶瓷手模抗折强度的变化基本上体现了材料体积密度和显气孔率的变化，即B试样在1320℃和1340℃的抗折强度出现大值，其它试样的抗折强度在所有烧成温度下都呈下降趋势。以上试验结果都显示了一个现象:茧青石加入量较多时，材料的物理性能出现下降，这与茧青石难以烧结的特性相吻合，茧青石的烧结范围很窄，接近茧青石的合成温度(1400℃一14500C)，虽然在配方中存在部分民石、石英等助熔剂，但仍无法实现茧青石的完全烧结。添加荃青石对陶瓷手模热膨胀系数和热稳定性的影响不同茧青石添加量的材料在烧成温度为1340℃下烧成的样品，测试其热膨胀系数和热稳定性的结果如表4所示。

   由表4的测试结果可见，茧青石的加入可以降低基础陶瓷手模坯料的热膨胀系数，而且，茧青石的加入量越多，复合材料的膨胀系数越低，膨胀系数的降低是有利于提高陶瓷手模的热稳定性的;但膨胀系数低的E试样并不是热稳定性高的，这是由于E试样的抗折强度太低造成的。根据陶瓷材料热应力学的理论可知，陶瓷抗热震断裂性的高低可以用热应力断裂抵抗因子R来表示，其中:6f为陶瓷的抗拉强度，二为泊松比。为热膨胀系数，E为弹性模量。上述方程式表明，陶瓷材料的抗热震性随热膨胀系数的降低而提高、随强度的提高而提高，对传统陶瓷材料来讲，材料的弹性模量和泊松比一般变化不大，要提高陶瓷的热稳定性，的途径有两点:一是降低材料的热膨胀系数，二是提高陶瓷的抗拉强度。在这里，我们把抗拉强度简单的用抗折强度替代，因此，单独降低材料的热膨胀系数并不一定会提高试样的热稳定性，只有在降低热膨胀系数的同时强化材料的抗折强度或保持强度不受较大影响，才能真正提高陶瓷手模的热稳定性

PVC手模生产中主要余热主要有两部分

   PVC手模生产中主要余热主要有两部分。一是导热油锅炉烟道余热;二是生产线安装的环保设备集烟系统烟道余热。

   (1)导热油锅炉烟道余热通过空气换热器转换出热空气，引入锅炉补风。

   (2)PVC手模生产过程中有降拈剂挥发，按照环保要求必须将这些废气收集后统一处理，收集的废气;em度较高，这部分热量可以再次利用。可以在集烟系统烟道上安装空气换热器转换出热空气，引入生产线烘箱风道补风。

   目前新的技术与设备不断在出现，对生产线进行系统的改进，提高能源利用率，能够降低成本，进而提高生产线的利润，从长远角度而言是利大于弊的，本文期望能给相关从业者提供相应的改进思路，共同促进行业的健康发展。

   乳胶模具制品中的乳胶具有很多性能，因此越来越多的行业生产乳胶制品，以乳胶为原料制成的制品称乳胶模具制品，常见的如海绵、手套、玩具、胶管等。那么乳胶材料有多少种分类呢？下面为大家介绍一下。

合成乳胶

       一般通过乳液聚合制得，如聚丁二烯乳胶、丁苯乳胶等。为使固含量达到40%～70%，首先使橡胶微粒附聚成较大的颗粒，再采用与天然乳胶相似的方法浓缩。合成乳胶主要用于地毯、造纸、纺织、印刷、涂料及胶粘剂等工业部门。