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添加荃青石对陶瓷手模抗折强度的影响

   在不同烧成温度下，复合材料的抗折强度随茧青石加入量的变化，陶瓷手模抗折强度的变化基本上体现了材料体积密度和显气孔率的变化，即B试样在1320℃和1340℃的抗折强度出现大值，其它试样的抗折强度在所有烧成温度下都呈下降趋势。以上试验结果都显示了一个现象:茧青石加入量较多时，材料的物理性能出现下降，这与茧青石难以烧结的特性相吻合，茧青石的烧结范围很窄，接近茧青石的合成温度(1400℃一14500C)，虽然在配方中存在部分民石、石英等助熔剂，但仍无法实现茧青石的完全烧结。添加荃青石对陶瓷手模热膨胀系数和热稳定性的影响不同茧青石添加量的材料在烧成温度为1340℃下烧成的样品，测试其热膨胀系数和热稳定性的结果如表4所示。

   由表4的测试结果可见，茧青石的加入可以降低基础陶瓷手模坯料的热膨胀系数，而且，茧青石的加入量越多，复合材料的膨胀系数越低，膨胀系数的降低是有利于提高陶瓷手模的热稳定性的;但膨胀系数低的E试样并不是热稳定性高的，这是由于E试样的抗折强度太低造成的。根据陶瓷材料热应力学的理论可知，陶瓷抗热震断裂性的高低可以用热应力断裂抵抗因子R来表示，其中:6f为陶瓷的抗拉强度，二为泊松比。为热膨胀系数，E为弹性模量。上述方程式表明，陶瓷材料的抗热震性随热膨胀系数的降低而提高、随强度的提高而提高，对传统陶瓷材料来讲，材料的弹性模量和泊松比一般变化不大，要提高陶瓷的热稳定性，的途径有两点:一是降低材料的热膨胀系数，二是提高陶瓷的抗拉强度。在这里，我们把抗拉强度简单的用抗折强度替代，因此，单独降低材料的热膨胀系数并不一定会提高试样的热稳定性，只有在降低热膨胀系数的同时强化材料的抗折强度或保持强度不受较大影响，才能真正提高陶瓷手模的热稳定性

天然乳胶模具和合成胶靠闻区别

闻，其实乳胶原本是天然橡胶汁液的别称，所以天然乳胶模具的本质依旧是橡胶汁液，虽然橡胶汁看起来是乳白色像牛奶一样的 物质，但他们的本质是不同的，所以不会有所谓的奶香。纯正的天然乳胶模具所呈现的应该是淡淡的橡胶味，而不是所谓的奶香。合成乳胶在制作过程中，会有化学物质挥发出来，会散发刺鼻的味道，为了掩盖这股味道就会往里添加香精。现在有些天然乳胶模具厂家迫于舆论的压力，也往自己的产品添加香精，所以这件事他也挺无奈，工厂和他就这一事件争论了好久，但是还是决定保持本色，不加。现在想来，挺有魄力的一人。好了，言归正传，天然乳胶模具本身会有很大的橡胶味，在水洗这一道工序的的时候，会洗去大部分的味道，这就是为什么会有淡淡的橡胶味。但是有些工人在水洗时，没有洗得，所以有些会偏黄或者橡胶味浓烈。

什么是天然乳胶

天然乳胶

       是从有一定树龄的橡胶树在规定的时间按照规定的切口割胶时流出的液体，呈乳白色，固含量为30%～40%，橡胶粒径平均为1.06微米。新鲜的天然乳胶含橡胶成分27%～41.3%(质量)、水44%～70%、蛋白质0.2%～4.5%、天然树脂2%～5%、糖类0.36%～4.2%、灰分0.4%。为防止天然乳胶因微生物、酶的作用而凝固，常加入氨和其他稳定剂。天然乳胶主要用于制作海绵制品、压出制品和浸渍制品。