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陶瓷手模热应力的分类

陶瓷手模热应力按其产生的本质可分为两类：一类是热应力（又称为***应力）和二类是热应力。一类热应力，即材料由各项异性膨胀的晶粒组成的多晶体或多相材料，其各个晶粒膨胀相等的方向是与系统的各个部分不一致的，当材料中的晶相有可以多型转变而伴随有大的体积改变时，将产生大的热应力，此为一类热应力。二类热应力与一类热应力不同，它可在均匀材料中出现，一般出现在以下三种情况：一是稳定的热流通过陶瓷材料时，由于外力的作用限定了陶瓷材料的自由膨胀而产生二类热应力。

乳胶模具高速加工的主要优点是

乳胶模具高速加工的主要优点是：

       产品质量好—高速切削以高於常规切速10倍左右的切削速度对零件进行高速加工，毛坯材料的馀量还来不及充分变形就在瞬间被切离工件，工件表面的残馀应力非常小。

       切削过程中产生的绝大多数热量(95%以上)被切屑迅速带走，工件的热变形小。

       高速加工过程中，机床主轴以极高的转速(10000"80000r/min)运转，激振频率远远离开了“机床—刀具—工件”系统的固有频率範围，零件加工过程平稳无冲击。

       因此零件的加工精度高，表面质量好，粗糙度可达Ra0.6μm以上。

       经过高速铣削的型腔，表面质量能达到磨削的水平，故常常可省去後续的许多精加工工序。

手套模具 经过高速铣削的型腔，表面质量能达到磨削的水平，故常常可省去後续的许多精加工工序。

       生产—用高速加工或高速铣床加工乳胶模具，可以在工件一次装夹中，完成型腔的粗、精加工和模具零件其它部位的机械加工，即所谓“一次过”技术(OnePas***achining)，切削速度很高，加工过程本身的效率比电加工要高出好几倍。

       除此以外，它既不要做电极，常常也不需要後续的手工研磨与抛光，又容易实现加工过程自动化。

       因此，高速加工技术的应用，使乳胶模具的开发速度大为提高。

       高速加工的加工精度高、表面质量好，生产效率很高，在模具工业中的应用效果非常好，传统的电加工工艺无法与之匹敌，完全符合现代制造技术“高精度和高度自动化”的发展方向，有广阔的应用前景。

据德国工、模具行业***——德国机械制造商联合会（VDMA）工模具协会统计，德国有模具企业约5000家，2003年德国模具产值达48亿欧元。其中（VDMA）会员模具企业有90家，这90家骨干模具企业的产值就占德国模具产值的90%。

       新加坡是一个只有300万人口的小国，在上世纪80到90年代，***重视和支持模具的发展，出台了很多政策，使模具工业快速增长，促进了新加坡经济的快速发展。

       新加坡拥有各种类型模具以及加工相关企业超过1000多家，模具年产值超过45亿，在亚洲模具业中有着相当重要的影响力和作用。模具企业中上市的有10多家。新加坡65%以上企业生产的模具都是为电子相关业配套的，生产的模具不是大型的，但都是高水平的模具。